Durante o período crítico de transformación e modernización da industria manufacturera, Jin Qiang Machinery puxo oficialmente en produción dous equipos de remate en frío importados de Alemaña, cun investimento total de3 millóns de yuans. Esta mellora non só aumentou moito a capacidade de produción de precisiónparafusos, pero tamén marcou o progreso innovador da empresa no campo da tecnoloxía de conformado de metais.
Cabeza fríaCONTRA. Forxa en quente: diferenzas clave
1. Temperatura do proceso
- Encaixe en frío: dá forma ao metal a temperatura ambientere empregando unha presión extrema.
- Forxa en quente: require materiais de quecemento por riba de 1.000℃para a plasticidade.
2. Vantaxes técnicas
- Encabezado en frío:
- Precisión dimensional superior (±tolerancia de 0,05 mm)
- Resistencia mellorada mediante o "endurecemento por traballo"
- Aforro de enerxía do 30-50 % (non require calefacción)
- Mínima oxidación e desperdicio de material
- Forxa en quente:
- Mellor para formas grandes/complexas (por exemplo, compoñentes do motor)
- Requisitos de presión de conformado máis baixos
3. Enfoque na aplicación
- Remate en frío: ideal para a produción en masa de elementos de fixación de alta resistencia e precisión (Parafuso en T, BPW, 37#,41#).
- Forxa en quente: Preferido para pezas sobredimensionadas ou xeometrías especializadas.
Vantaxes estratéxicas do encabezado en frío
1. Rendemento mellorado
O efecto de endurecemento por deformación aumenta a resistencia á tracción entre un 15 e un 30 %
2. Control de precisión
Tolerancia dimensional dentro de±0,05 mm
3. Produción sostible
Reduce o consumo de enerxía entre un 30 e un 50 %CONTRA. forxa en quente
O director técnico da nosa empresa dixo: “A introdución da tecnoloxía de corte en frío non só é unha actualización do equipamento, senón tamén unha innovación no modelo de produción. Nos próximos tres anos, tomaremos a tecnoloxía de corte en frío como núcleo e construiremos unha liña automatizada de granallado e un sistema de almacenamento intelixente para formar un modelo de “fábrica escura” desde as materias primas ata os produtos acabados. Ao mesmo tempo, tendo en conta a natureza irremplazable da tecnoloxía de estampado en quente en pezas estruturais complexas, cooperaremos coas universidades para desenvolver a tecnoloxía de “conformado composto en frío e en quente” para superar as limitacións dun só proceso.Esta mellora técnica aumentará a capacidade de produción anual dos produtos de parafusos da nosa empresa a 80 millóns de pezas e reducirá o consumo de enerxía unitario nun 22 %.%
Declaración executiva
«Este investimento afianza a nosa estratexia para solucións de enxeñaría de precisión», afirmouShuiSheng Fu, Xerente. «A tecnoloxía permite a produción de parafusos de alta resistencia cun 20 % menos de emisións de carbono».
Data de publicación: 04-06-2025