Pezas de camión JQ para chasis de camión, soporte auxiliar de 5 buratos, 293273

A fundición de produtos metálicos consiste nunha serie de procesos de fabricación complexos que deben levarse a cabo e controlarse con precisión. En lugar de deseñar o proceso mediante unha estratexia de probas, pódense executar simulacións antes de que se realice a fundición nunha fundición. Estas simulacións permiten modelar, verificar e validar todo o proceso de fundición, xunto coa predición de posibles defectos nos produtos fundidos. Este estudo baséase na fundición dun soporte axustador mediante a estratexia tradicional de deseño de moldes e tamén mediante simulación. Desenvólvese un modelo de deseño asistido por ordenador (CAD) da fundición en SOLIDWORKS e simulouse con MAGMASoft. Os resultados obtidos son o perfil de temperatura dentro do molde despois da vertedura, a secuencia de solidificación e os defectos de fundición, como a porosidade e os puntos quentes. Unha boa correlación entre os resultados experimentais e os da simulación confirmou unha saúde suficiente do modelo para optimizar virtualmente o molde mediante simulacións. O deseño optimizado do molde eliminou completamente o punto quente e reduciu a porosidade, que está dentro da marxe de mecanizado do produto final. Non obstante, o rendemento da fundición redúcese nun 6 % ao engadir un tubo vertical coidadosamente seleccionado no deseño optimizado do molde. Pódese concluír que as simulacións son razoablemente precisas á hora de modelar o proceso de fundición, predicir defectos e modificar o deseño da fundición empregando técnicas de optimización dispoñibles no software avanzado de simulación de fundición.