Descrición do produto
Os parafusos son parafusos de alta resistencia que conectan vehículos ás rodas. A localización da conexión é o rodamento da unidade do hub da roda. Xeralmente, a clase 10.9 úsase para vehículos de mini-medio, a clase 12.9 úsase para vehículos de gran tamaño. A estrutura do parafuso do cubo é xeralmente un ficheiro de chave e un ficheiro roscado. E unha cabeza de sombreiro! A maioría dos parafusos de roda de cabeza en forma de T están por encima do 8,8 de grao, o que leva a gran conexión de torsión entre a roda do coche e o eixe. A maioría dos parafusos de roda de dobre cabeza están por encima do grao 4.8, que levan a conexión de torsión máis lixeira entre a cuncha do cubo das rodas exteriores e o pneumático.
Vantaxe
• Instalación e eliminación rápidas e fáciles usando ferramentas manuais
• Prebricación previa
• Alta resistencia á corrosión
• Bloqueo fiable
• Reutilizable (dependendo do ambiente de uso)
O noso estándar de calidade do parafuso
10.9 parafuso de cubo
dureza | 36-38hrc |
resistencia á tracción | ≥ 1140MPA |
Carga de tracción definitiva | ≥ 346000N |
Composición química | C: 0,37-0,44 SI: 0,17-0,37 MN: 0,50-0,80 CR: 0,80-1,10 |
12.9 parafuso de cubo
dureza | 39-42hrc |
resistencia á tracción | ≥ 1320MPa |
Carga de tracción definitiva | ≥406000N |
Composición química | C: 0,32-0,40 SI: 0,17-0,37 MN: 0,40-0,70 CR: 0,15-0,25 |
Proceso de fabricación de parafusos
1 、 Recocido de esferoides de parafusos de alta resistencia
Cando os parafusos da cabeza do zócalo do hexágono son producidos polo proceso de cabeceira en frío, a estrutura orixinal do aceiro afectará directamente á capacidade de formación durante o procesamento de cabeceira en frío. Polo tanto, o aceiro debe ter boa plasticidade. Cando a composición química do aceiro é constante, a estrutura metalográfica é o factor clave que determina a plasticidade. Crese xeralmente que a perlita escamosa grosa non é propicia para formarse en frío, mentres que a perlita esférica fina pode mellorar significativamente a capacidade de deformación plástica do aceiro.
Para aceiro de carbono medio e aceiro de aliaxe de carbono cunha gran cantidade de fixadores de alta resistencia, realízase o recocido de esferoidización antes da cabeceira fría, para obter unha perlita uniforme e esferoidizada para satisfacer mellor as necesidades de produción reais.
2 、 Descalante e descalza de parafusos de alta resistencia
O proceso de eliminar a placa de óxido de ferro da varilla de aceiro de cabeceira fría é desposuír e descallar. Hai dous métodos: descalancia mecánica e escabeche químico. Substitución do proceso de escabeche de produtos químicos da varilla de arame por descalancia mecánica mellora a produtividade e reduce a contaminación ambiental. Este proceso de descalamento inclúe método de dobrado, método de pulverización, etc. O efecto de descalancia é bo, pero a escala de ferro residual non se pode eliminar. Especialmente cando a escala da escala de óxido de ferro é moi forte, polo que o descalio mecánico está afectado polo grosor da escala de ferro, a estrutura e o estado de tensión, e úsase en barras de fío de aceiro carbono para fixadores de baixa resistencia. Despois do descalamento mecánico, a varilla de arame para os elementos de fixación de alta resistencia sofre un proceso de decapado químico para eliminar todas as escalas de óxido de ferro, é dicir, descalancia composto. Para barras de arame de aceiro baixo carbono, é probable que a folla de ferro deixada polo descalio mecánico causase un desgaste desigual de redacción de grans. Cando o burato do borrador adhírese á folla de ferro debido á fricción da varilla de arame e á temperatura externa, a superficie da varilla de arame produce marcas de gran lonxitudinal.
FAQ
P1. Como é o seu sistema de xestión de produción e control de calidade?
R: Hai tres procesos de proba para garantir a calidade do produto.
B: Produtos 100% Detección
C: A primeira proba: materias primas
D: A segunda proba: produtos semi-acabados
E: A terceira proba: o produto acabado
Q2. ¿Pode a súa fábrica imprimir a nosa marca no produto?
Si. Os clientes necesitan proporcionarnos unha carta de autorización de uso de logotipo para permitirnos imprimir o logotipo do cliente nos produtos.
Q3. A túa fábrica é capaz de deseñar o noso propio paquete e axudarnos na planificación do mercado?
A nosa fábrica ten máis de 20 anos de experiencia para tratar o cadro de paquetes co propio logotipo dos clientes.
Temos un equipo de deseño e un equipo de deseño do plan de mercadotecnia para atender aos nosos clientes para isto