Bolt do cubo traseiro de alta calidade de Isuzu Nkr

1. RECOLIZACIÓN DE SHEROIDIZACIÓN de parafusos de alta resistencia

Cando os parafusos da cabeza do zócalo do hexágono son producidos polo proceso de cabeceira en frío, a estrutura orixinal do aceiro afectará directamente á capacidade de formación durante o procesamento de cabeceira en frío. Polo tanto, o aceiro debe ter boa plasticidade. Cando a composición química do aceiro é constante, a estrutura metalográfica é o factor clave que determina a plasticidade. Crese xeralmente que a perlita escamosa grosa non é propicia para formarse en frío, mentres que a perlita esférica fina pode mellorar significativamente a capacidade de deformación plástica do aceiro.
Para aceiro de carbono medio e aceiro de aliaxe de carbono cunha gran cantidade de fixadores de alta resistencia, realízase o recocido de esferoidización antes da cabeceira fría, para obter unha perlita uniforme e esferoidizada para satisfacer mellor as necesidades de produción reais.

2. Debuxo de parafuso de alta resistencia

O propósito do proceso de debuxo é modificar o tamaño das materias primas, e o segundo é obter as propiedades mecánicas básicas do fixador mediante deformación e fortalecemento. Se a distribución da relación de redución de cada pase non é apropiada, tamén provocará fisuras de torsión no fío da varilla durante o proceso de debuxo. Ademais, se a lubricación non é boa durante o proceso de debuxo, tamén pode causar fendas transversais regulares na varilla de arame frío. A dirección tanxente da varilla de arame e o debuxo de arame ao mesmo tempo cando a varilla de arame está enrolada da boca do fío de pellet non é concéntrica, o que provocará o desgaste do patrón unilateral do debuxo de fíos para agravar e o burato interior, o que se redonde, resultando no desleixo, o fíos, o fíos, o fíos, o fíos, o fíos, o fíos, o fíos, o fíos. O estrés transversal do fío de aceiro non é uniforme durante o proceso de encabezado en frío, o que afecta á taxa de paso de cabeceira en frío.