A semana pasada, JQ.Pezas de camiónimpartiu unha formación sistemática en xestión das 6S para toda a empresa que abarcaba a clasificación, o endereitamento, o varrido, a desinfección, a estandarización e o mantemento. Todos os traballadores da liña de produción, os inspectores de control de calidade, os enxeñeiros técnicos e os administradores de almacén participaron nos cursos presenciais e nos simulacros prácticos na obra. Como fabricante profesional especializado enparafusos de roda de camión, Pernos en U,parafusos de prisioneiroe elementos de fixación de alta resistencia, cremos firmemente que unha xestión refinada in situ senta as bases para unha calidade estable do produto, prazos de entrega máis curtos e entornos de fabricación máis seguros.
O formador desglosou cada regra do principio das 6S e combinou teorías cos nosos fluxos de traballo de produción diarios. No primeiro módulo, Sort (Seiri) requiría que todos os talleres descartasen os refugallos inútiles, as materias primas desactualizadas e os produtos semiacabados defectuosos que ocupaban espazo de produción. Straighten (Seiton) guiou ao noso equipo a clasificar as materias primas de aceiro, os pernos acabados, as porcas das rodas e os moldes de procesamento con etiquetas unificadas. Cada estante, armario de ferramentas e área de loxística estaba claramente marcado para que os operadores puidesen acceder ás ferramentas de corte, aos equipos de roscado por laminación e aos materiais de tratamento de superficies en segundos. Limpeza (Seiso) e desinfección (Seiketsu) centráronse nos nosos talleres de forxa en frío, mecanizado CNC e revestimento Dacromet. A limpeza diaria regular elimina o po metálico e os residuos de aceite que poden contaminar as superficies dos elementos de fixación. Os estándares de desinfección fixos reducen eficazmente os defectos como o revestimento desigual e os danos nas roscas durante a produción.
A estandarización (estándar Shitsuke) unificou os procedementos operativos en todos os talleres. Formulamos normas escritas para o almacenamento de materias primas, a inspección de produtos acabados e o embalaxe da carga. Os hábitos de traballo persoais, antes inconsistentes, foron substituídos por estándares industriais unificados. A S final, Sustain (Sostible), fai fincapé na adherencia a longo prazo en lugar dunha campaña temporal. O noso equipo de xestión establece inspeccións semanais no lugar para manter continuamente as condicións de limpeza.
Para os nosos clientes do estranxeiro que compran elementos de fixación para camións pesados, a xestión 6S mellorada trae beneficios tanxibles. Os almacéns ordenados minimizan os erros de preparación de pedidos durante os envíos de contedores a granel. Os entornos de produción limpos melloran enormemente a estabilidade dos parafusos de alta resistencia de 10.9 e 12.9, o que reduce as taxas de defectos antes da entrega. Unha disposición ordenada acelera a programación da produción, axudándonos a cumprir os prazos de entrega acordados para pedidos a granel de África, Oriente Medio e Rusia. Ademais, os talleres ordenados reducen os accidentes laborais e prolongan a vida útil da nosa maquinaria de forxa en quente e roscado.
En JQ Truck Parts, o control de calidade nunca se centra unicamente nas probas do produto acabado. A xestión avanzada in situ é igualmente vital. Despois desta formación 6S, todo o noso equipo desenvolve unha maior conciencia da produción estandarizada. Seguiremos optimizando o noso ambiente de taller de forma continua para subministrar elementos de fixación para camións fiables e rendibles a socios comerciais globais. Non dubide en contactar connosco para obter solucións de elementos de fixación personalizadas.
Data de publicación: 07-08-2026