Pin de resorte de pezas de camións de novo modelo con cabeza hexágica 355148 135698 Pin de grillete

O casting de produtos metálicos consiste nunha serie de intrincados procesos de fabricación que deben ser realizados e controlados con precisión. En lugar de facer un deseño de procesos mediante un enfoque de éxito, pódense executar simulacións antes de que se realice realmente a fundición nunha fundición. Estas simulacións permiten modelar, verificar e validar todo o proceso de fundición xunto coa predición de posibles defectos nos produtos fundidos. Este estudo baséase en lanzar un soporte de axustador mediante un enfoque tradicional de deseño de moldes e tamén usando simulación. Un modelo de deseño asistido por ordenador (CAD) do casting desenvólvese en SolidWorks e simulase usando MagMasoft. Os resultados obtidos son o perfil de temperatura dentro do molde despois de verter, secuencia de solidificación e defectos de fundición como porosidade e hotspots. Unha boa correlación entre os resultados experimentais e a simulación confirmou a saúde do modelo suficiente para optimizar practicamente o molde mediante simulacións. O deseño de moldes optimizado eliminou completamente o punto de acceso e a porosidade reducida, que está dentro do subsidio de mecanizado do produto final. Non obstante, o rendemento de fundición redúcese nun 6% engadindo un riser coidadosamente seleccionado no deseño de moldes optimizado. Pódese concluír que as simulacións son razoablemente precisas para modelar o proceso de fundición, predicir defectos e modificar o deseño de fundición mediante técnicas de optimización dispoñibles no software de simulación de fundición avanzada.